本文目录
1、要想成功地实施5S，首先要从最基本的3S(整理、整顿、清扫)开始，完成了3S以后再向清洁、自律等方面逐步地推进。因为，在现场，将某类物品或工作进行分类和整理，这是要做的第一步；然后决定这些物品的放置场所和保管的方法，以及在此基础上应如何进行控制和管理。根据上述内容因地制宜地决定整理和整顿的方法，除去不需要的物品后再进行彻底的清扫。这些是实施5S开始的最基本的步骤，也许在刚开始做的时候并不是那么完善，我们可以对实施的过程不断地进行补充，最终达到适合企业实际情况的要求。当然，这需要我们动员所有的员工开动脑筋想办法来为实施5S打下坚实的基础。
2、遵守规章其实并不那么简单，虽然道理很浅显，但在许多场合下并不那么令人满意。在管理现场，我们经常可以听到诸如“下不为例”、“这样就行了吧”、“因为实在是没有办法，只好这样……”等这样和那样的理由，而将他们应该做的事情放置不做，这点很令人头痛，因为有时他们提出的理由并不是没有道理的，有些似乎还比较客观。但是，只要我们认真地想一想，有许多事情只要自己发挥了主观能动性是能够完成的，问题的关键是缺乏遵守规章的自觉性。所以，要教育员工凡是工厂的规章就应该遵照执行，这不仅仅是5S的要求，更是企业经营成功所必须的。
3、我们可以从以下几个方面对员工提出要求：
4、(1)按时完成任务，不允许拖延时间；
5、(3)作业现场的配置要为所有作业员工所明确；
6、(4)作业现场、设备和部件所应有的清洁状态要为全员掌握；
7、(5)要使全员都知道现场物品使用和返回的方法和有关规定，并要遵照执行。
8、必要的东西放在适当的地方，这是整理和整顿的原则。如果到处都是些无用的东西就会增加管理的难度，造成人力上的浪费。
9、“整理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根源是容易理解和重视的，但是有一种浪费却往往被忽视，这就是无谓地提高产品的质量；无渭地使用高品质的材料；无谓地增加加工精度而形成的浪费。这些习惯成自然的做法因为有一层“提高产品质量”的外衣而没有被注意，这就需对提高产品质量的必要性进行重新认识。
10、(1)选择的材料和尺寸是否有浪费现象，其加工精度是否存在不必要的过高要求，要对其重新进行确认；
11、(2)对产品没有必要的性能在设计上不予考虑；
12、(3)减少对产品的质量和性能没有影响的加工工序；
13、(5)探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；
14、(6)创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。
15、在5S中精简无效性，重点是整理现场尚无必要的物品，对整个公司来说最大的问题是仓库管理的问题。而且在“仓库管理”中不可缺少的是对“是否需要”的判断和处理。“整理”和“整顿”之所以有时完成得不好，很大程度上就是不能明确这些东西是否需要以及什么时候需要。特别是对现在不必要，而以后可能需要的物品在区分上有很大的难度。但是，我们只要明确地规定将“现场”不必要的物品中那些“不良品”、“废品”、“长期闲置晶”划定专门的区域放置就行了。
16、如果对作业现场的人力安排或物品放置情况进行检查就会发现有很多浪费的地方，例如，物品的取、放、找等间接作业，就有许多需要改进。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题，而运用5S就是其中的方法之一。
17、为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的准备时间，考虑作业的连续性。当然，召开会议是绝不能允许与会者迟到的。
18、在作业现场翻来覆去地找东西，是因为“不知道在哪里”的缘故。在作业现场，我们依照5S的要求，制定有各种各样的规则和规定，只要遵守了规则和规定，就一定能避免这些情况的出现。
19、在作业现场，时间对于企业来说是最为重要的，时间就是金钱。由于现在制造业缩短了从设计到成品完成整个过程的时间，使竞争以效率决定胜负，从某个意义上来说就是以时间决定其胜负，领先一步就可以占领制高点，掌握主动。
20、延误时间的原因有很多，例如组织上的，工作方法的，人的原因等等，对此一定要查明原因，找出对策。
21、发现问题时要按以下的步骤进行：
22、(1)查明开始作业时的程序中浪费时间的原因；
23、(2)对产生浪费现象的作业和方法进行改进和更正；
24、(3)制定计划时要明确把握人员、设备、材料和所需时间；
25、(4)探求有效作业的方法，对原有的过程进行改进；
26、(5)在日常上作中让员工采用轮班作业的形式，寻求最佳的工作方法。
27、延误计划大致都是因为没有准确地把握人员、设备、资源和时间等重要的因素，而想当然地制定计划的结果。比如协作厂商延误了供货的间，该有的物资却没有，等等，所以对时间管理，首先制定计划时要十分严密，无丝毫差错。
28、浪费有一个重要的因素是大家都十分关注的，那就是成本。企业管理活动的好坏都是以对成本的判断为基准的。因此，每一位员工都必须有成本的意识。要对自己所从事作业中的成本有明确的认识。加强员工的成本意识要从以下几点做起：
29、(1)明确制造的产品、零部件和材料的单价；
30、(2)明确每个人的人工费用的成本和时间单价；
31、(3)设备的损耗等费用对固定资产的影响；
32、(4)提高生产率和质量对成本的影响。
33、值得一提的是，要防止有化公为私的行为。例如：用公司的电话办私人的事情；将企业的办公用品甚至价值很高的物品拿回家使用，而且不还等等。这些现象在一些企业中很普遍，而我们有的企业领导对此却不以为然，认为这些是小事情，如果对这一类事情都斤斤计较的话是否显得太“小气”，殊不知“涓涓小流汇成江河”、“千里江堤溃于蚁穴”，让这一现象任其发展的话，便会给企业带来很大的成本浪费。
34、谁都知道应该努力降低成本，要将其作为努力的方向就要作好两方面的工作：一是降低既定价格；二是加强企业管理，即现场管理。
35、在整理和整顿的原则中，有一条是尽可能地减少空间和空地的浪费，如果对这些空闲的地方进行了清理，就能减少存放的材料，或缩短取放的时间，只有经过整理，才能区分出对物品是否集中管理或分散管理。所以，要减少空闲的地方就要对物品有效地进行整理和整顿，以提高场地的利用率。
36、(1)要决定将什么物品放在什么位置，即定位；
37、(2)要决定放置多少数量，即定量；
38、(3)要决定以什么样的状态放置，即探讨节省空间的放置方法；
39、(4)拿取的物品，如工具、工装、夹具等在使用完后能很快地放回原处。
40、减少空间和空地的浪费要点是对现场再进行一次检查，最大限度地利用空闲的地方，检查时要考虑以下几点：
41、(3)材料和零件的搬运距离能否再短一点；
42、(6)在数量大，使用次数多的物资能否少放置一些，生产也能正常运行；
43、(7)必备的物品无沦放置在什么地方都能明白无误；
44、(8)在作业现场和工序之间的信息传递能否更好一些；
45、(9)在作业的中心能否看见主要设备和工序的全貌；
1、这篇挺好的，供你参考，可能有细微地方，不太符合，你稍加修改就好了。请采纳！ ^_^
2、很小的时候，就在心中为自己设计好了未来——长大了以后能拥
3、有一份自己喜欢的工作，全身心地投入，不求结果，只要过程，不求
4、完美精彩，只要问心无愧！可蓦然回首走过的路，一种无奈悄悄袭卷
5、心头，是悔？是恨？我曾经不止一次摇头叹息——为自己需度过的光阴。
6、然而岁月又再度将我唤醒，从此让我明白今后的路还很长，需要全
7、心全意去做，所以我选择加入比亚迪——从头再来。
8、此刻，我清楚地记得刚进厂时的情景,兴奋激动充斥着内心,为自己
9、的决定而暗自叫好,可接下来应该怎样做呢?我陷入了一片迷茫……尤其
10、是是当我对公司有一点了解时,当看到“5s”管理时，我才知道自己欠缺
11、的实在是太多了，"清洁、清扫、整理、整顿、素养”这五个看似简单的
12、词语，真要做起来，尤其是要做到位还是特别难的！特别是这个素养`，
13、对一个人是相当重要的，前面那几个词只要我们稍微用点心就可以做到，
14、但这个素养，不是一朝一夕就能做好的，而是需要我们从一点一滴做起，
15、其实稍稍留心就会发现我们的身边有一些不和谐的现象：
16、工厂里，有人乱扔垃圾，随地吐痰；
17、宿舍里，夜深了还有人大喊大叫；
18、饭堂里，白花花的米饭一盘一盘的倒掉；
19、厕所里，墙上赫然写着“严禁吸烟”，地上满是烟头……
20、毋庸置疑这些看似很小的问题都直接反映部分员工的素质，如果
21、这些现象能够得到克服的话，我们的员工，我们的公司才能有一个长
22、足的发展！每个人的素质提高一小步，那么我们公司的整体素质将提
23、高一大步！所以，这就要求我们每个人从一点一滴做起，用知识武装
24、自己，苦练生产技能，遵守厂纪厂规，调节好自己的心情，调整好自
25、一要严格要求自己。该自己干的事情，尽全力去干好，说
26、话要一言九鼎，力求少说多做。己不所予，勿施于人。
27、二对待别人要宽容。有一种人，经常为一些鸡毛蒜皮的事
28、情和人斤斤计较，纠缠不清，到头来，弄得精疲力尽，苦不堪言，
29、弄得一个输理又输人的结局。但凡有一点层次的人，是不会为小事
30、和人一般见识的！他往往显得有风度有涵养，大度能容天下难容之
31、事，正所谓宰相肚里能撑船嘛，但话又说回来，我们不是宰相，肚
32、里撑不了船，但最起码也得放下一辆‘福莱尔’吧！遇事要冷静，
33、把前因后果想清楚了再决定该怎么样去做，有时候退一步，让一步，
34、忍一忍没什么的，只要我们能把工作干好，能使自己的能力得到最
35、大程度的发挥就可以了，其他的还重要吗？
36、三要有敬业精神，企业要做大作强，要靠每一位管理者，要
37、靠每一位员工素质的提高，只有高素质的人，他才会有敬业精神，
38、我们举个很简单的例子，每天上班拖地板，领导要求我们拖三遍，
39、刚开始可能就是三遍，第二天可能就成了两遍，第三天或许就是一
40、遍……这还没有看质量如何？难怪张瑞敏如是说：这就是为什么我
41、们的企业引进了许多一流的设备，而产品质量却达不到原装水平的
42、原因；这就是为什么我们很多工业品产量能达到世界第一，而我们
43、的价格却只有人家的十几分之一，甚至几十分之一的原因；这就是
44、为什么中国制造在欧美市场价格上不去的原因！其实这就是我们管
45、理者，员工与人家在敬业精神，责任心方面的差距！
46、四要有信心，不管是对自己还是对公司。公司能在短时间
47、内发展这么快，不是偶然的，它有一定的必然性，不是靠一两个人
48、捏造出来的，它的产品是经过市场的洗礼，用户的考验而获得肯定
49、的，单凭这一点，就让我对公司充满信心，再者，我们每个人都是
50、非常优秀的，只要我们找对自己的位置，发挥自己的优势，没有什
51、么过不了的沟沟坎坎，我们一定会在公司提供的这个舞台上越走越
52、王总提出“造物先造人”这个理念非常的好！其实一个公司的
53、发展就是人的发展，即员工的发展，员工发展了，公司就会得到发
54、展——这二者是相辅相成密不可分的，公司要得到长足的发展，必
55、须要在员工素质的提升上下足工夫，如此公司才会收获一个崭新的
56、未来，员工才会拥有有一个美好的明天！
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
